VIDEO POSNETKI

Bodi Drugačnost

Če želite izdelati hidravlično cev, najprej naredite gumijasto ploščo in jo nato položite v stroje za ekstrudiranje, pokrijte z mehkim vretenom iz PP materialov, to je notranja guma, je NBR guma z visoko natezno odpornostjo na olje.

Trn je zelo pomemben, saj bo vplival na mero notranjega premera cevi.Zato moramo nadzorovati toleranco mandrila med 0,2 mm in 0,4 mm.Če bo zunanji premer mandrila za 0,5 mm večji od standardne zahteve, ga bomo opustili.Po drugi strani pa ga bomo posušili in mandrill pustili neuporabljen vsaj 24 ur.

Drugi korak je priprava jeklene žice, uporabili smo visokohitrostne spojne stroje, ta vrsta stroja lahko naredi skupino jeklene žice zelo ravno, brez križanja in z manjšo razliko v dolžini.

Tretjič, po končani obdelavi jeklene žice moramo narediti pletenje jeklene žice in spiralno na notranji gumi.Pred tem pa obstajajo hladilni zabojniki, ki lahko ohranjajo temperaturo od -25 ℃ do -35 ℃, da se notranja guma ne deformira.In nato ponovno ekstrudiranje zunanje gume;tokrat mora biti guma zelo natezna in odporna na obrabo SBR/NR guma.Medtem bo poseben natis blagovne znamke OEM na pokrovu cevi.

Ko izdelujemo cevi 2SN in cevi 4SP, 4SH, moramo med jekleno žico dodati srednjo gumo, da bo lepilo tesno in močno.To je pomemben korak za zagotovitev visokega delovnega tlaka cevi, zato smo bolj pozorni na materiale gume.

Četrtič, da ovijete platneno pipo na pokrov cevi in ​​nato izvedete vulkanizacijo, mora biti vulkanizirana temperatura 151 ℃, delovni tlak 4 bare in 90 minut.Po tem koraku se guma kvalitativno spremeni.

Končno, po vseh teh delih so cevi zdaj končno končane, kar moramo storiti je, da preizkusimo delovni tlak, če cev ne pušča in opravi dokazno testiranje, lahko gredo naprej v pakiranje.

Za proizvodno linijo fitingov vsi sledijo standardu Eaton, uporabili smo trdno ogljikovo jeklo #45 za izdelavo fitingov za stiskanje in ogljikovo jeklo #20 za izdelavo obročkov.

Prvi, ki je razrezal materiale na različne dolžine.Materiali morajo biti vroče kovani, lahko povečajo trdnost materialov, tako da nastavek ne bo počil med sestavljanjem s cevmi.

Drugi je vrtanje lukenj za okovje, uporabili smo polavtomatske vrtalne stroje, da bi prihranili stroške.

Na voljo je 50 kompletov CNC strojev in 10 kompletov avtomatskih strojev za navoj stružnice. Med obdelavo morajo naši delavci preizkusiti navoj z merilnikom, ki ne gre.

Tretjič, za čiščenje in pocinkanje, obstajajo tri alternativne barve: srebrno bela, modro bela in rumena.Naključno bomo izbrali vzorce za izvedbo testa s slanim pršenjem za kontrolo delovne življenjske dobe.

Končno do stiskanja matice, testiranja delovnega tlaka in tesnjenja.

Naša tovarna ima strog proizvodni sistem in sistem spremljanja kakovosti.Vsak proces ima kartico odgovornosti in jo mora podpisati odgovorni delavec.Če obstajajo težave s kakovostjo, mora odgovorna oseba prevzeti ustrezne odgovornosti.Poleg tega obstaja vodja nadzora kakovosti, ki nadzoruje vsak korak med proizvodnjo.

Kakovost je naše življenje, kakovost naredi Sinopulse razliko, kakovost je naš adut, Sinopulse je vaša najboljša izbira.

Bodi zaupanje

"Sinopulse lahko zelo hitro komunicira z nami, poznajo naše potrebe in se lahko udeležijo naših potreb. To zelo cenimo in za vse, kar so storili za nas."je rekel g. Evenor Argullo.

Cevi in ​​priključke kupujemo pri Sinopulse 10 let, nikoli nimamo težav s kakovostjo in lahko uredijo vse dokumente, ki jih zahteva naša vlada. Zaradi njih verjamem, da so izdelki narejeni na Kitajskem, in obožujem Sinopulse, obožujem Kitajsko.Rekel Sandro Vargas.

Tako cenimo zaupanje naših strank, kakovost nam daje zaupanje.Zato je tako pomembno, da vedno skrbimo za kakovost.

Pred proizvodnjo moramo opraviti veliko testov.
Prvič, preizkusiti moramo trdnost gume in jeklene žice, vsa guma mora doseči vsaj 12Mpa, trdnost jeklene žice pa mora biti 2450 Newtonov in 2750 Newtonov.

Drugič, za testiranje trdote gume po Shoru mora biti guma SHORE A82-85.

Tretjič, da simuliramo vulkanizacijo, da opazujemo čas gorenja notranje gume, srednje gume, zunanje gume, to so najbolj pomembni podatki za nadzor mešanja gume.

Četrtič, za testiranje staranja gume za odložitev staranja gume in podaljšanje življenjske dobe gume

Petič, uporabljamo ploščati vulkanizacijski stroj za testiranje lepila med gumo in jekleno žico, to je zelo pomembno za nadzor delovnega tlaka cevi, zato smo vedno bolj pozorni na ta test, da se prepričamo, da uporabljamo najboljšo kakovost materialov.

Po proizvodnji, najprej, moramo opraviti testiranje delovnega tlaka za vsako cev po vulkanizaciji; če ena cev ne opravi preizkusa, te cevi ne bomo poslali naši stranki.

Poleg tega bomo cev prerezali s sprednje in stranske strani, da pregledamo lepilo gume in jeklene žice.

Drugič, tisto, kar moramo storiti, je preizkusiti prelomni tlak vsakega naročila.To cev moramo uporabiti vsaj en meter, sestavljeno z nastavkom in čepom, jo ​​namestiti na opremo za testiranje porušitve in jo pritiskati, dokler se cev ne zlomi, ter zabeležiti prelomni tlak v nasprotju s standardom DIN EN.

Nazadnje, opraviti moramo impulzno testiranje, da nadzorujemo življenjsko dobo cevi.Odrezati moramo 6 kosov cevi vsaj en meter, sestaviti s priključki, namestiti na opremo za impulzno testiranje, vnesti hidravlično olje in simulirati delovni tlak in delovno temperaturo strojev, zdaj lahko preverimo, kolikokrat bo cev lomljenje.To testiranje vedno porabi pol meseca in se ne ustavi.

Po našem testiranju lahko cev 1SN doseže 150.000-krat, cev 2SN lahko doseže 200.000-krat in 4SP/4SH lahko doseže 400.000-krat.

Zaradi najboljših materialov, ki jih uporabljamo, imamo zaupanje
Zaradi naprednih strojev, ki jih uporabljamo, imamo zaupanje
Zaradi strokovnih delavcev, ki jih imamo, imamo zaupanje
Zaradi najbolj zanesljivih izdelkov in popolne storitve, ki jo imamo, so naše stranke zadovoljne s Sinopulse.

Ohranili ga bomo in ga delali vedno boljšega.